فلیکسوگرافک پرنٹنگ پریس میں پاؤڈر کی مقدار کا تعین کیسے کریں؟پاؤڈر چھڑکنے کی خوراک کا تعین کیسے کریں یہ ایک مشکل مسئلہ ہے۔ابھی تک، کوئی مخصوص ڈیٹا نہیں دے سکتا اور نہ ہی دے سکتا ہے۔پاؤڈر چھڑکنے کی مقدار بہت کم یا بہت زیادہ نہیں ہوسکتی ہے، جس کا تعین صرف آپریٹر کی مسلسل تلاش اور تجربے کے جمع کرنے سے کیا جاسکتا ہے۔کئی سالوں کے عملی تجربے کے مطابق، ہمیں مندرجہ ذیل عوامل پر جامع طور پر غور کرنا چاہیے۔
مصنوعات کی سیاہی کی پرت کی موٹائی
سیاہی کی تہہ جتنی موٹی ہوگی، پروڈکٹ کے چپچپا اور گندے ہونے کا امکان اتنا ہی زیادہ ہوگا، اور پاؤڈر چھڑکنے کی مقدار اتنی ہی زیادہ ہوگی، اور اس کے برعکس۔
اسٹیک کی اونچائی
کاغذ کے اسٹیک کی اونچائی جتنی زیادہ ہوگی، کاغذات کے درمیان کا فاصلہ اتنا ہی کم ہوگا، اور پرنٹنگ شیٹ اور اگلی پرنٹنگ شیٹ پر سیاہی فلم کی سطح کے درمیان مالیکیولر بائنڈنگ فورس جتنا زیادہ ہوگا، اس کے پیچھے ہونے کا امکان اتنا ہی زیادہ ہوگا۔ پرنٹ کی گندی رگڑنا، تو پاؤڈر چھڑکاو کی مقدار میں اضافہ کیا جانا چاہئے.
عملی کام میں، ہم اکثر دیکھتے ہیں کہ طباعت شدہ چیز کا اوپری حصہ رگڑا اور گندا نہیں ہوتا، جب کہ نچلا حصہ رگڑا اور گندا ہوتا ہے، اور جتنا نیچے جاتا ہے، اتنا ہی سنگین ہوتا ہے۔
لہذا، کوالیفائیڈ پرنٹنگ پلانٹس پروڈکٹس کی پرت کو پرت کے لحاظ سے الگ کرنے کے لیے خصوصی ڈرائینگ ریک بھی استعمال کر سکتے ہیں، تاکہ کاغذ کے اسٹیک کی اونچائی کو کم کیا جا سکے اور پیٹھ کو گندے ہونے سے بچایا جا سکے۔
کاغذ کی خصوصیات
عام طور پر، کاغذ کی سطح کا کھردرا پن جتنا زیادہ ہوگا، سیاہی کے دخول اور آکسیڈائزڈ کنجیکٹیو کے خشک ہونے کے لیے اتنا ہی موزوں ہوگا۔پاؤڈر چھڑکنے کی مقدار کو کم کیا جاسکتا ہے یا استعمال نہیں کیا جاسکتا ہے۔اس کے برعکس پاؤڈر چھڑکنے کی مقدار میں اضافہ کیا جائے۔
تاہم، کھردری سطح کے ساتھ آرٹ پیپر، سب پاؤڈر لیپت کاغذ، ایسڈ پیپر، مخالف قطبی جامد بجلی والا کاغذ، پانی کے بڑے مواد والا کاغذ اور ناہموار سطح والا کاغذ سیاہی کے خشک ہونے کے لیے موزوں نہیں ہیں۔پاؤڈر چھڑکنے کی مقدار میں مناسب اضافہ کیا جانا چاہئے۔
اس سلسلے میں، ہمیں پروڈکٹ کو چپکنے اور گندے ہونے سے روکنے کے لیے پروڈکشن کے عمل میں معائنہ میں مستعد ہونا چاہیے۔
سیاہی کی خصوصیات
سیاہی کی مختلف اقسام کے لیے، بائنڈر اور روغن کی ساخت اور تناسب مختلف ہے، خشک کرنے کی رفتار مختلف ہے، اور پاؤڈر چھڑکنے کی مقدار بھی مختلف ہے۔
خاص طور پر پرنٹنگ کے عمل میں، سیاہی کی پرنٹ ایبلٹی کو اکثر مصنوعات کی ضروریات کے مطابق ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔سیاہی کی چپکنے والی اور چپچپا پن کو کم کرنے کے لیے سیاہی میں کچھ انک بلینڈنگ آئل یا ڈیبونڈنگ ایجنٹ شامل کیا جاتا ہے، جس سے سیاہی کی ہم آہنگی خود کم ہو جائے گی، سیاہی کے خشک ہونے کا وقت بڑھ جائے گا اور سیاہی کی پشت پر رگڑنے کا خطرہ بڑھ جائے گا۔ مصنوعاتاس لیے پاؤڈر کے چھڑکاؤ کی مقدار کو مناسب حد تک بڑھانا چاہیے۔
فاؤنٹین محلول کی پی ایچ ویلیو
فاؤنٹین کے محلول کی pH قدر جتنی کم ہوگی، سیاہی کی ایملسیفیکیشن اتنی ہی سنگین ہوگی، سیاہی کو وقت پر خشک ہونے سے روکنا اتنا ہی آسان ہوگا، اور پاؤڈر چھڑکنے کی مقدار کو مناسب طور پر بڑھایا جانا چاہیے۔
پرنٹنگ کی رفتار
پرنٹنگ پریس کی رفتار جتنی تیز ہوگی، ابھارنے کا وقت اتنا ہی کم ہوگا، کاغذ میں سیاہی کے داخل ہونے کا وقت اتنا ہی کم ہوگا، اور کاغذ پر کم پاؤڈر چھڑکایا جائے گا۔اس صورت میں، پاؤڈر چھڑکنے کی خوراک کو مناسب طور پر بڑھایا جانا چاہئے؛اس کے برعکس، یہ کم کیا جا سکتا ہے.
اس لیے، اگر ہم کچھ اعلیٰ درجے کے تصویری البمز، نمونے اور کور پرنٹس کی ایک چھوٹی تعداد کے ساتھ پرنٹ کر رہے ہیں، کیونکہ ان مصنوعات کی کاغذ اور سیاہی کی کارکردگی بہت اچھی ہے، جب تک کہ پرنٹنگ کی رفتار کو درست طریقے سے کم کیا جائے، ہم اس کو کم کر سکتے ہیں۔ پاؤڈر چھڑکنے کی مقدار، یا پاؤڈر چھڑکنے کے بغیر کوئی مسئلہ نہیں ہے.
مندرجہ بالا تحفظات کے علاوہ، Xiaobian دو قسم کا تجربہ بھی فراہم کرتا ہے:
دیکھو: پرنٹنگ شیٹ نمونے کی میز پر فلیٹ رکھی گئی ہے۔اگر آپ پاؤڈر کی ایک تہہ کو اتفاق سے چھڑکتے ہوئے دیکھ سکتے ہیں، تو آپ کو محتاط رہنا چاہیے۔پاؤڈر کا چھڑکاؤ بہت بڑا ہوسکتا ہے، جو بعد کے عمل کی سطح کے علاج کو متاثر کرسکتا ہے۔
پرنٹنگ شیٹ کو اٹھائیں اور اپنی آنکھوں سے روشنی کی عکاسی کرنے والی سمت کو نشانہ بنائیں کہ آیا یہ یکساں ہے یا نہیں۔کمپیوٹر کے ذریعے دکھائے جانے والے ڈیٹا اور مشین پر موجود آلے کے پیمانے پر زیادہ بھروسہ نہ کریں۔پاؤڈر ٹیوب کے پلگ پر شرط لگانا عام بات ہے!
چھوئیں: خالی جگہ یا کاغذ کے کنارے کو صاف انگلیوں سے جھاڑیں۔اگر انگلیاں سفید اور موٹی ہیں تو پاؤڈر بہت بڑا ہے۔ہوشیار رہو اگر آپ پتلی پرت نہیں دیکھ سکتے ہیں!محفوظ طرف رہنے کے لیے، پہلے 300-500 شیٹس پرنٹ کریں، اور پھر 30 منٹ میں معائنہ کے لیے انہیں آہستہ سے ہٹا دیں۔اس بات کی تصدیق کرنے کے بعد کہ کوئی مسئلہ نہیں ہے، تمام راستے دوبارہ چلائیں، جو کہ زیادہ محفوظ ہے!
مصنوعات کے معیار، آلات کے آپریشن اور پیداواری ماحول پر پاؤڈر چھڑکنے کی آلودگی کو کم کرنے اور انسانی صحت پر پڑنے والے اثرات کو کم کرنے کے لیے، یہ سفارش کی جاتی ہے کہ ہر پرنٹنگ مینوفیکچرر پاؤڈر اسپرے کرنے والا ریکوری ڈیوائس خریدے اور اسے کاغذ وصول کرنے والے کور پلیٹ کے اوپر انسٹال کرے۔ زنجیر
پوسٹ ٹائم: اپریل 15-2022